အလေးချိန်စကေးအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးချခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မြင့်တင်ခြင်း

သင့်၏ တိကျမှုမြင့်မားသော အလှပါကုန်ချိန်စကေးကို မှန်ကန်စွာ ကယ်လီဘရေးရှင်းပါ

ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း – အမျှတမှုရှိသော တိကျမှုအတွက် နှစ်မျှုံးလုံး အရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်း

တိကျမှုအတွက် အလှပါကုန်ချိန်စကေးများ ကယ်လီဘရေရှင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းသည် မီတော်ရောလောဂီစံနှုန်းများကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ကယ်လီဘရေရှင်းဆိုသည်မှာ စကေးကို လက်တွေ့အားဖြင့် ညှိပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ အများအားဖြင့် ပြောကြသည့် NIST-ချိတ်ဆက်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ အတည်ပြုခြင်းမှာ ကယ်လီဘရေရှင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်ပေးပြီးနောက် အတိအကျမှုရှိမှုကို ရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ မီတော်ရောလောဂီဂျာနယ်တွင် လွန်ခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လုပ်ငန်းသုတေသနအရ ဤစကေးများသည် အသုံးပြုမှုအလုပ်လုပ်မှုကြောင့် လစဉ်အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၁ ရှုံးနေမှု (±) အထိ ပြောင်းလဲတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကယ်လီဘရေရှင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းနှစ်များစုံလုံးသည် လုံးဝလိုအပ်သည့် အလုပ်များဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်သေးငယ်သည့် ၀.၀၁ ဂရမ် အမှားအမှင်တစ်ခုသည် ယခုအခါတွင် ရှေးရတနာတန်ဖိုးတွင် ဒေါ်လာ ၆၀ ခန့် ကွာဟမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အတည်ပြုခြင်းကို အရေးကြီးသည့် အခြေအနေများဖြစ်လာမှုမှီ အစောပိုင်းတွင် သတိပေးပေးသည့် အလင်းများအဖြစ် စဥ်းစားပါ။ ဤအလင်းများသည် အပူချိန်ပေါ်လွဲမှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါ်လွဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တိမ်းစောင်းမှုများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များအတွက် စစ်ဆေးရန်အတွက် လိုအပ်သည့် စာရင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရတနာသိပ္ပံအသိပေးအဖွဲ့များနှင့် မှန်ကန်သည့် ကုန်သွယ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထောင်နှစ်စုခန့် တန်ဖိုးရှိသည့် ရှေးရတနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်သေးငယ်သည့် အမှားအမှင်များသည် များပြားလေးလေးနောက်တွင် များပြားလေးလေး စုစည်းလာပါသည်။

NIST-အတည်ပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်းများဖြင့် အဆင့်ဆင့် ချိန်ညှိခြင်း

လက်တွေ့စမ်းသပ်ခန်းအဆင့် တိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် အတည်ပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်းများဖြင့် စနစ်ကျသော ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစံနစ်ကျသော လုပ်ဆောင်မှုစီးဆိုင်းကို လိုက်နာပါ။

1. ပတ်ဝန်းကျင် ပြင်ဆင်မှု
   ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ အပူခါးမှု ၂၀–၂၅°C၊ စိုထိုင်းဆ <၄၀% နှင့် လေစီးကြောင်းမရှိခြင်း။ လှုပ်ရှားမှုကို လျော့နည်းစေရန် မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုပါ။ လေစီးကြောင်းကို ကာကွယ်ရန် လေစီးကာကွယ်ရေး အဖ пок်များကို ဖွင့်ပါ။

2. ကယ်လီဘရိတ်မတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်း

   • ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲမှုကို ပါဝင်သော ပုံပေါ်လေးများဖြင့် စစ်ဆေးပါ
   • စီးလ်ကြေးနုတ် ဘရပ်ရှ်ဖြင့် ချိန်စီးပါန်ကို သန့်ရှင်းပါ
   • လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ၃၀ မိနစ်ကြာ အပူပေးပါ

3. အများအကြောင်းအရာ ညှိနှိုင်းခြင်း
   အရေးကြီးသော စွမ်းရည်အမှတ်များတွင် NIST-အတည်ပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

   ချိန်ညှိမှုအမှတ်	အကြံပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်း	စိတ်ရှည်ခံမှု
   သုည ချိန်ညှိမှု	0g	±0.001ဂရမ်
   အလယ်အလတ် စွမ်းရည်	အများဆုံး စွမ်းရည်၏ ၅၀%	±0.002g
   ပြည့်လှန်မှုရည်	အများဆုံး စွမ်းရည်၏ ၁၀၀%	±0.005ဂရမ်

4. အတည်ပြုမှု အစီအစဥ်
   အတွင်းပိုင်း ချိန်ညှိမှုများ ပြီးနောက် အလယ်အလတ် အလေးချိန်များ (ဥပမါ— ၁၀ဂရမ်၊ ၂၀ဂရမ်၊ ၅၀ဂရမ်) ဖြင့် မျဉ်းဖြောင်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။ ±0.003ဂရမ် ထက် ပိုမိုကွဲလွဲမှုများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်မှု လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည့် အချက်များအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ISO 17025 နှင့် ကိုက်ညီသော စာရင်းဇယားများ ထိန်းသိမ်းရန် အမှတ်အသား အထူးရှိသော အလေးချိန်များ၏ ID များဖြင့် ချိန်ညှိမှု လက်မှတ်များကို အမြဲမှတ်တမ်းတင်ပါ။

အလေးချိန်ချိန်ညှိမှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော ပတ်ဝန်းကျင် အချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု၊ လေစီးကြောင်းများနှင့် လျှပ်စီးဖြစ်ပွားမှုများကို လျှော့ချခြင်း

အတိအကျသော ရတနာအလေးချိန်များမှ တိကျသော စာဖတ်ခြင်းများကို ရရှိရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အလွန်အမင်း လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်တွေ ပြောင်းလဲတဲ့အခါ စကေးအတွင်းက ဝန်ထုပ် ဆဲလ်တွေကို တကယ်ပဲ ကျယ်ပြန့်စေပါတယ်။ ဒီမွာလည္း အေသးစားတစ္ခုကို ေျပာေနတာပါ ၁ ဒီဂရီ ဆဲလ္စီယမ္အေျပာင္းအလဲကပဲ အမွတ္ေတြကို ၀.၀၀၂ ဂရမ္နဲ႔ ေလ်ာ့ခ်ႏိုင္ပါတယ္။ ဒါကြောင့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု မကြာခဏ ဖြစ်ပွားတဲ့ နေရာတွေဖြစ်တဲ့ အပူပေးစက်တွေ၊ ပြူတင်းပေါက်တွေ၊ အခြားအပူအရင်းအမြစ်တွေ အနီးမှာ ဒီအလေးချိန်တွေကို ထားဖို့ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ လေရဲ့ ရွေ့ရှားမှုဟာ ဒီ အလွန်ကို သိမ်မွေ့တဲ့ ကိရိယာတွေအတွက် နောက်ထပ် ပြဿနာကြီးပါ။ လေအနည်းဆုံးတောင်မှ မိုက်ခရိုဂရမ်အဆင့်မှာ တိုင်းတာမှုတွေကို ညှို့ယူနိုင်ပါတယ်။ တိုင်းတာမှုလုပ်တဲ့အခါမှာ အမြဲတမ်း အပြည့်အဝပိတ်ထားတဲ့ ဒီ draft shields တွေကို အသုံးပြုဖို့ သေချာအောင်လုပ်ပါ။ တည်ငြိမ်တဲ့ လျှပ်စစ်ဟာ အထူးသဖြင့် အတုပစ္စည်းတွေနဲ့ (သို့) ခြောက်သွေ့တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ပြဿနာတွေလည်း ဖန်တီးပါတယ်။ အလှကုန်ပစ္စည်းများ စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို ၄၀% နဲ့ ၆၀% ကြားမှာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဟာ ကျောက်တုံးတွေနဲ့ တန်ဖိုးရှိတဲ့ သတ္တုတွေနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ လူတိုင်းအတွက် လုံးဝကို အရေးပါလာပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာတော့ 0.001 ဂရမ်တောင်မှ မေ့သွားခြင်းဟာ ဒီလုပ်ငန်းမှာ တကယ့် ပိုက်ဆံကို ချန်ထားတာပါ။

စိုင်းမိုက်သော စနစ်တက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အရာများ – ခုန်ပေါက်မှုကို ကာကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် လေစီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အကောင်အကျင်းများ အသုံးပြုခြင်း

ကောင်းမော်သော ချုံ့မှုကင်းရှင်းရေး (vibration isolation) ရရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ယင်းသည် ယုံကုံစိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ လူများ အနီးတွင် လမ်းလျှောက်ခြင်း၊ အနီးတွင် စက်များ အလုပ်လုပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းပါးပေါ်တွင် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြားသည်းခံနိုင်သော အရာများသည် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း အရေးပါသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ဆိုလိုသည်မှာ ၀.၀၀၅g ထက် ပိုမိုမော်သော တုန်ခါမှုများဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်များသည် အဖွယ်ဖွယ်သော ကျောက်များ သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်း အလေးချိန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အလွန်အရေးပါသည့် ကွာခြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံး နည်းလမ်းများမှာ ဂရနိုက်တ် စားပွဲများကို အထူး ချုံ့မှုကင်းရှင်းရေး ပါဒ်များဖြင့် အောက်ခြေတွင် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် မီတော်လော်ဂီ ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် မှီခိုစုံစမ်းမှုများအရ ဤစီမံကုန်များသည် နောက်ခံတုန်ခါမှုများနှင့် တုန်ခါမှုများ၏ ၉၀% ခန့်ကို စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်စကေးကို လူသွားလာမှု အနည်းဆုံးသော နေရာတွင် ထားရှိပါ။ အထူးသဖြင့် တံခါးများနှင့် လူသွားလာမှုများသော နေရာများမှ ဝေးရှော့စေရန် အကြံပြုပါသည်။ ထို့အပြင် လေစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အဖ cover များသည် မှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ အလေးချိန်မှု ဧရိယာကို အပုံစံအတိုင်း အကုန်လုံးဖြင့် ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် အားလုံးကို ပိတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းဘက်သို့ အမျှင်တစ်ချက်မျှ ကြည့်လိုက်ခြင်းသည်ပင် တစ်ခုလုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မှန်ကန်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။ ခေတ်မှီ အလေးချိန်စကေးများအများစုတွင် ဘောလုန်း ညွှန်ပ indicators များကို အတွင်းတွင် ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ ဤအရာအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် စံနှုန်းအတိုင်း ထိန်းချုပ်မှုများ မရှိသည့် ပုံမှန် ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုင်းတာမှု အမှားအမှားများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

စမတ်ကယ်လီဘရေရှင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ခြင်း

အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် အရေးကြီးမှုအဆင့်များသည် ကယ်လီဘရေရှင်းကာလများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်

ကျွန်ုပ်တို့သည် စကေးများကို မည်မျှခုနှစ်မျှ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိရမည်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ အသုံးပုံအသုံးစားမှုနှင့် စွဲလမ်းမှုအန္တရာယ်အဆင့်အတန်းပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ ဥပမါ- စိန်ကဲ့သို့သော အဖိုးတန်ပစ္စည်းများကို ချိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေအလေးချိန်များကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များတွင် စကေးများကို လျှောက်လုပ်နေမှုကြောင့် အလေးချိန်ခွဲများ (load cells) သည် အလွန်အမင်း ဖိအားခံရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော စကေးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လျှင်မြန်စွာ လျှောက်လုပ်နေမှုကြောင့် တစ်လတစ်ခါ စစ်ဆေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အသုံးပြုသူများသည် အလေးချိန်များကို တစ်နှစ်လျှင် သုံးကြိမ်သာ စစ်ဆေးပေးပါက လုံလောက်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးမှုအဆင့်အတန်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ကျောက်မျက်ရတနာများကို ချိန်ခြင်းတွင် ၀.၀၀၁ ဂရမ်ခန့်သာ အသေးစားအမှားအမှင်တစ်ခု ရှိခဲ့ပါက နောက်အချိန်တွင် ထိုအမှားအမှင်ကို သိရှိလာသည့်အခါ ထိုအမှားအမှင်သည် ထောင်နှစ်ချီသော ငွေကုန်ကုန်ကျစေပါသည်။ ထို့အပြင် ယုံကုံမှုကို လုံးဝပျက်စီးစေပါသည်။ သို့သော် နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်အလေးချိန်များတွင် အသေးစားအမှားအမှင်များသည် ထိုနှုန်းအတိုင်း အရေးမကြီးပါသည်။ စကေးများကို ထုတ်လုပ်သူများ၏ အကြံပေးချက်များအတိုင်း အစပိုင်းတွင် လိုက်နာပါ။ သို့သော် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တွေ့လျော်စွာ ပြောင်းလဲပေးရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုမှုနှုန်းများကြောင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ချိန်ညှိချိန်ကို အနည်းဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချရပါမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အာဏာပိုင်များက သတ်မှတ်ထားသည့် လက်ခံနိုင်သည့် တိကျမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု - သန့်ရှင်းရေး၊ လေးချိန်ခွက် ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖော်မေးဝဲအပ်ဒိတ်များ

တိကျမှု အပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အမှားအမှားများကို ကာကွယ်ရန် အဓိက ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း (၃) ခုရှိသည်။

• သန့်ရှင်းခြင်း လေးချိန်ပြားကို အပ်စတေးတစ်ခုဖြင့် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းပေးပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖတ်ရှုမှုများကို အတိအကျမှု လျော့နည်းစေသည့် သံမှုန်မှုန်မှုန်များ၊ ဆီများနှင့် အမှုန်မှုန်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
• လေးချိန်ခွက် ရှုထောင်စစ်ဆေးခြင်း လေးချိန်အတိုင်းအတာအားလုံးတွင် တုံ့ပြန်မှု သမောင်းမှုကို လေးချိန်ခွက်အား လေးပတ်တစ်ခါ စစ်ဆေးပါ။ မသမော်မှုများသည် ပုံစံပေါ်မှု အားနည်းမှုကို ညွှန်ပေးပြီး ပေါ်လီမှုန်းသော အကူအညီ လိုအပ်ပါသည်။
• เฟิร์มแวร์ အပ်ဒေတ်များ ဖော်မေးဝဲအပ်ဒိတ်များကို အမျှအမျှ တပ်ဆင်ပေးပါ။ ထိုအပ်ဒိတ်များသည် တိကျမှု အယ်လ်ဂေါရီသမ်များနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် ဆော့ဖ်ဝဲအဆင့် အမှားအမှားများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
  ထိုနည်းလမ်းများကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါ။ ဥပမါ - ခုန်ခုန်မှုကို ကာကွယ်ထားသည့် အလုပ်သမ်ဗုန်းများ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်၏ အသက်တာကြာမှုနှင့် တိကျမှု ထိရောက်မှုကို အများဆုံးအထိ မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုများကို ရက်စွဲမှတ်သားထားသည့် မှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလားအလာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်၊ အနာဂတ်တွင် လိုအပ်မည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်နှင့် စစ်ဆေးမှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ကိုးကားအလေးချိန်ဖြင့် အမှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုခြင်း

သတ်မှတ်ထားသော အတိကျမှုစံနှုန်းများဖြင့် အတည်ပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန်များဖြင့် စကေးများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တရားဝင် ကောင်းမွန်စေရန် စံနှုန်းများအတိုင်း အတိကျမှုရှိမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် NIST-အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းအလေးချိန်များကို စကေး၏ အလေးချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုလုံးတွင် ထားရှိပြီး အထူးသဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် အလေးချိန်များကို အလေးထားစစ်ဆေးရပါမည်။ ထို့နောက် စကေးမှ ဖတ်ယူရသည့် တန်ဖိုးများသည် အလေးချိန်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် တန်ဖိုးများနှင့် မည်မျှနီးစပ်သည်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ သုတေသနအရ နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် အလေးချိန်စကေးများသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှု၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများများစွာ လုပ်ကိုင်သည့် ဆိုင်များအတွက် လ၏ ၁ ကြိမ်အစား ၂ ကြိမ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုမိုသင်္ကြန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ စကေးကို တုန်ခါမှုမရှိသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိရပါမည်။ ထို့အပ besides လေစီးကြောင်းများမှ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ဖုံးအုံများကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ပိတ်ထားရပါမည်။ စကေး၏ ဖတ်ရှုမှုများသည် ထုတ်လုပ်သူမှ လက်ခံထားသည့် အတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်လာပါက အချိန်နှင့်တစ်ပေါ် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စေရန် ကောင်းမွန်စ......

မှန်ကန်တဲ့ ရတနာအချိုးအစားနဲ့ တိကျမှုကို ကာကွယ်ဖို့ အသင့်လား

တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာဟာ ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ ရတနာတန်ဖိုးရဲ့ ကျောရိုးပါ။ မညီညွတ်တဲ့၊ ခြေရာခံနိုင်တဲ့ အတိုင်းအတာလုပ်နည်းတွေမရှိရင် အရည်အသွေးမြင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုမှ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှာမဟုတ်ဘူး။ တင်းကျပ်တဲ့ တိုင်းတာမှု ပရိုတိုကောလ်တွေ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကြားဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်းနဲ့ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်တဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တွေကို လိုက်နာခြင်းအားဖြင့် စျေးကြီးတဲ့ အမှားတွေကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကို လိုက်နာမှု အာမခံနိုင်ကာ သင့်လုပ်ငန်းရဲ့ ဂုဏ်သတင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မှုန်းသည့် ရတနာချိန်ခွင့်စကေးများနှင့် ချိန်ခွင့်စနစ်ပြုပြင်ခြင်း (ACCT မှ ပေးသည့်အတိုင်း) နှင့်ပတ်သက်၍ အထူးကျွမ်းကျင်မှုရှိသည့် အဖွဲ့အစည်းနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။ ACCT သည် NIST-ချိန်ခွင့်အတိုင်းအတာအရ ချိန်ခွင့်စကေးများနှင့် ISO အသိအမှတ်ပြုခံရသည့် ရတနာချိန်ခွင့်စကေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုစကေးများသည် တင်းကျပ်သည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တင်ပို့ရေးစွမ်းရည်များနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် OEM/ODM ဖြေရှင်းနည်းများအတွက် အထောက်အပံ့များဖြင့် အာမခံထားပါသည်။ သင်သည် အရေအတွက်များပြားသည့် ရတနာဆိုင်များအတွက် ချိန်ခွင့်ပြုနိုင်သည့် စကေးများကို လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ သို့မဟုတ် မှန်ကန်သည့် အရေးကြီးသည့် ရတနာအထူးပြုခွင့်စကေးများကို လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ယနေ့နေ့တွင် အခမဲ့အကူအညီပေးသည့် အကြံဉာဏ်ဖေးမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အား ဆက်သွယ်ပါ။